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二、应用范围
1 、设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆;
2 、地脚螺栓锚固灌浆;
3 、钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆;
4 、混凝土结构改造和加固;
5 、后张预应力混凝土结构孔道灌浆;
6 、冬期施工灌浆;
三、技术指标
抗压强度( MPa ) 流动度 ( mm ) 膨胀率 ( % ) 可施工时间 ( min )
2h ≥ 20
1d ≥ 30 ≥ 270 ≥ 0.02 20
3d ≥ 40
28d ≥ 60
四、验收
验收以试验室检验为标准,检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方法按 GBJ119 的有关规定执行。
五、基础处理
将原混凝土凿毛,清扫基础表面 ,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。施工前 24h ,将原混凝土表面充分湿润。施工前应吸干积水。
六、超早强灌浆料的配制
1 、超早强灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入。拌和用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合现行《混凝土拌和用水标准》( JGJ63 )的规定。
2 、超早强灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为 2 ~ 3min 。人工搅拌应在 5min 内完成。
3 、搅拌地点应靠近施工地点,距离不宜过长。 4 、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证 20min 内将材料用完。
5 、冬季施工时,超早强灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》( GB50204 )的有关规定。
6 、现场使用时,严禁在超早强灌浆料中掺入任何外加剂。
7 、使用完毕,应及时将施工机具冲洗干净,以免时间过长灌浆料凝结在施工机具上。
七、注意事项
1 、浇注完毕后立即浇水养护。其养护措施应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》( GB50204 )的有关规定。
2 、我国幅员辽阔,施工时难免受温度湿度影响。施工前建议做凝结时间掌控实验。若遇太热,欲缓凝时可用冰水当拌和水,相对太冷时,可用热水调整凝结。
3 、夏天高温时若长期置放材料于大太阳底下,有可能加水后产生速凝,应注意防范。
4 、欲施工之场合,应保持清洁状态,拟接着之混凝土界面,应保持饱和表面干。
5 、浇置抢工王,待终凝后,即可马上用水养护,或采用本公司之树脂型养护剂。
6 、遇体积过大或孔洞过深,每包抢工王材料可加 24 ㎏直径 1 ㎝之碎石,不影响工作度及物理性。
八、工程应用 超早强自流平灌浆料已在广东大瑶山铁路隧道、雷公尖隧道、青海大坂山公路隧道、云南白虎山隧道、蜜蜂箐隧道、铁道部上海局外复线苔井山隧道、水口隧道等隧道的铁路路基病害整治和灌浆堵漏工程中进行了应用,效果良好。在武汉钢铁厂 4 #高炉的快速抢修中,采用研制的超早强灌浆料配制的超早强自流平混凝土, 6h 混凝土强度达到 C30 以上,应用效果非常好,节约了维修时间,减少了停产维修所带来的巨大损失。
九、抢修浇注料修补施工说明
1 、机具准备 根据抢修浇注料用量大小准备机具: A 、用量大时宜用搅拌机搅拌; B 、用量小时可人工搅拌。
2 、清理待修补部分
( 1 )修补厚度 > 30㎜时,将原混凝土表面油污及老化的表皮去掉;
( 2)修补厚度≤30㎜时,将原混凝土表面全部凿毛,以保证新老界面紧密结合;
( 3 )浇注前 24 小时用自来水将其表面清洗干净并充分湿润;
( 4 )浇注前 1 小时用压缩空气吹净积水,也可以用棉丝或海棉把水蘸干净。
3 、抢修浇注料搅拌
( 1 )抢修浇注料需用自来水拌合,抢修浇注料、水均以重量计算,须严格执行料、水配比;
( 2 )修补厚度 > 30㎜时,修补料使用QGW-1;
( 3)修补厚度≤30㎜时,修补料使用QGW-2;
( 4)搅拌时先将抢修浇注料投入搅拌机(钢板槽子)内,搅拌1~2min后加入规定的兑水量,从加水完毕算起最少搅拌3min(人工搅拌最少6min)。
4 、浇注施工
( 1)如根据施工要求需涂刷界面剂,则在搅拌抢修料时同时准备好所需的界面剂,按要求在需修补的混凝土表面涂刷界面剂,注意控制涂刷速度,应与浇注速度搭配,一般情况下刷完界面剂5~10min就应浇注抢修料,不宜让新刷的界面剂在空气中暴露时间过长,以免界面剂表面干燥而形成新的界面层;如根据施工要求不需涂刷界面剂,则直接进行以下步骤;
( 2 )将搅拌好的料浇注到修补部位;
( 3 )用平板振动器振实;
( 4 )拌合料浆应在 20min 内使用;
( 5 )待浇注部位初凝后、终凝前开始压光。 一场特大暴雨,使道路中断,急需抢修! 何不用抢工王, 10min 就能解决问题, 3h 就能通车了!!