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高强抗磨料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆,由高强水泥、矿物质掺合料、骨科以及抗裂耐磨剂,经工业化生产配制而成。该料现场加水搅拌即可使用,施工和易性好,通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层,经过正常养护即可达到技术要求,于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层,起到保护基础混凝土 ( 或钢筒仓 ) 的作用。
一、适用范围 1 、冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等的内衬抗磨层。 2 、煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓 ( 包括钢筒仓 ) 等的内衬抗磨层。 3 、水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。 4 、水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。
执行标准
JG/T270-2010《工业构筑物水泥基耐磨材料》
技术指标
项目名称
数据
跳桌流动度/mm
初始值
160-190
30分钟保留值
140-170
抗压强度(MPa)
1d
≥25
3d
≥30
28d
≥60
抗冲击强度
≥5000
耐磨损失量
/
≤0.8kg /m 2
适用范围
用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有耐磨要求构筑物的耐磨层耐磨料。
四、施工方法 1 、基层处理 ( 1 )清理基层表面,不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。 ( 2 )对原面层充分喷砂或凿毛,增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。 ( 3 )施工前 24 小时混凝土基层表面充分湿润。施工前 1 小时,清除积水。 ( 4 )混凝土基层栽埋梅花钉(见图 1 ),梅花钉间距见图 3 。
( 5 )钢板基层焊接梅花钉(见图 2 ),梅花钉间距见图 3. 混凝土基层钻孔深 50mm 。孔径 12mm .孔间间距 500mm ,结构胶锚固 Ф6mm .长度 80mm 左右的钢筋棍;栽埋深度 50mm 。外露 30mm ;然后用 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。 焊接长度 30mm . Ф 6mm 的钢筋棍.孔间间距 200~500nm 然后用 Ф 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。
2、耐磨料的拌合 ( 1 )高强耐磨料拌合时.加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入.搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行以《混凝土拌合用水标准》 (JGJ63) 的规定。 ( 2 )耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为 2~3 分钟。采用人工搅拌时.应先加入 2/3 的用水量拌合 4 分钟,然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。 ( 3 )搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离. ( 4 )每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在 30 分钟内把料用完. ( 5 )冬季施工时,高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》( JGJl04 )的有关规定。建议采用 50 ℃ 左右热水搅拌,使新拌料的料温不低于 15 ℃ 。 ( 6 )现场使用时,严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂,外掺抖。
3、抹平压光 用毛刷或滚刷均匀涂刷混凝土界面剂,在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料,每一层厚度不宜超过 30mm .在抹的过程中用力压实。 根据实际工况,抹好耐磨料 3~5 小时后,用钢抹刀压光找平。
4、刷罩面剂 对于冲磨较严重的部位,在施工完毕 24h 后,用毛刷或滚刷在耐磨层的表面均匀涂刷混凝土罩面剂。