二、应用范围
1 、设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆；
2 、地脚螺栓锚固灌浆；
3 、钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆；
4 、混凝土结构改造和加固；
5 、后张预应力混凝土结构孔道灌浆；
6 、冬期施工灌浆；
三、技术指标
抗压强度（ MPa ） 流动度 （ mm ） 膨胀率 （ % ） 可施工时间 （ min ）
2h ≥ 20
1d ≥ 30 ≥ 270 ≥ 0.02 20
3d ≥ 40
28d ≥ 60
四、验收
验收以试验室检验为标准，检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方法按 GBJ119 的有关规定执行。
五、基础处理
将原混凝土凿毛，清扫基础表面 ，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。施工前 24h ，将原混凝土表面充分湿润。施工前应吸干积水。
六、超早强灌浆料的配制
1 、超早强灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（ JGJ63 ）的规定。
2 、超早强灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为 2 ～ 3min 。人工搅拌应在 5min 内完成。
3 、搅拌地点应靠近施工地点，距离不宜过长。 4 、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 20min 内将材料用完。
5 、冬季施工时，超早强灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（ GB50204 ）的有关规定。
6 、现场使用时，严禁在超早强灌浆料中掺入任何外加剂。
7 、使用完毕，应及时将施工机具冲洗干净，以免时间过长灌浆料凝结在施工机具上。
七、注意事项
1 、浇注完毕后立即浇水养护。其养护措施应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（ GB50204 ）的有关规定。
2 、我国幅员辽阔，施工时难免受温度湿度影响。施工前建议做凝结时间掌控实验。若遇太热，欲缓凝时可用冰水当拌和水，相对太冷时，可用热水调整凝结。
3 、夏天高温时若长期置放材料于大太阳底下，有可能加水后产生速凝，应注意防范。
4 、欲施工之场合，应保持清洁状态，拟接着之混凝土界面，应保持饱和表面干。
5 、浇置抢工王，待终凝后，即可马上用水养护，或采用本公司之树脂型养护剂。
6 、遇体积过大或孔洞过深，每包抢工王材料可加 24 ㎏直径 1 ㎝之碎石，不影响工作度及物理性。
八、工程应用 超早强自流平灌浆料已在广东大瑶山铁路隧道、雷公尖隧道、青海大坂山公路隧道、云南白虎山隧道、蜜蜂箐隧道、铁道部上海局外复线苔井山隧道、水口隧道等隧道的铁路路基病害整治和灌浆堵漏工程中进行了应用，效果良好。在武汉钢铁厂 4 ＃高炉的快速抢修中，采用研制的超早强灌浆料配制的超早强自流平混凝土， 6h 混凝土强度达到 C30 以上，应用效果非常好，节约了维修时间，减少了停产维修所带来的巨大损失。
九、抢修浇注料修补施工说明
1 、机具准备 根据抢修浇注料用量大小准备机具： A 、用量大时宜用搅拌机搅拌； B 、用量小时可人工搅拌。
2 、清理待修补部分
（ 1 ）修补厚度 ＞ 30㎜时，将原混凝土表面油污及老化的表皮去掉；
（ 2）修补厚度≤30㎜时，将原混凝土表面全部凿毛，以保证新老界面紧密结合；
（ 3 ）浇注前 24 小时用自来水将其表面清洗干净并充分湿润；
（ 4 ）浇注前 1 小时用压缩空气吹净积水，也可以用棉丝或海棉把水蘸干净。
3 、抢修浇注料搅拌
（ 1 ）抢修浇注料需用自来水拌合，抢修浇注料、水均以重量计算，须严格执行料、水配比；
（ 2 ）修补厚度 ＞ 30㎜时，修补料使用QGW-1；
（ 3）修补厚度≤30㎜时，修补料使用QGW-2；
（ 4）搅拌时先将抢修浇注料投入搅拌机（钢板槽子）内，搅拌1～2min后加入规定的兑水量，从加水完毕算起最少搅拌3min（人工搅拌最少6min）。
4 、浇注施工
（ 1）如根据施工要求需涂刷界面剂，则在搅拌抢修料时同时准备好所需的界面剂，按要求在需修补的混凝土表面涂刷界面剂，注意控制涂刷速度，应与浇注速度搭配，一般情况下刷完界面剂5～10min就应浇注抢修料，不宜让新刷的界面剂在空气中暴露时间过长，以免界面剂表面干燥而形成新的界面层；如根据施工要求不需涂刷界面剂，则直接进行以下步骤；
（ 2 ）将搅拌好的料浇注到修补部位；
（ 3 ）用平板振动器振实；
（ 4 ）拌合料浆应在 20min 内使用；
（ 5 ）待浇注部位初凝后、终凝前开始压光。 一场特大暴雨，使道路中断，急需抢修！ 何不用抢工王， 10min 就能解决问题， 3h 就能通车了！！
